سوالات استخدامی خوردگی فلزات

سوالات استخدامی خوردگی فلزات ویژه آزمون استخدامی سال 1403، در این پک از سایت آزمونیکا مهمترین سوالات استخدامی به صورت تخصصی در 1 فایل و بیش از 150 سوال تستی به صورت PDF تهیه شده که تضمین قبولی شماست. سوالات به صورت مرتب با پاسخنامه بوده که کافیست از بخش بالا اشتراک با مبلغ جزئی را خریداری نموده و بلافاصله فایل ها را دانلود کنید. در بخش زیر تعدادی از سوالات به صورت نمونه ذکر شده است :

   ((( بعد از خرید بلافاصله به فایل های سوالات و جواب آنها دسترسی خواهید داشت )))   

نمونه سوالات استخدامی خوردگی فلزات

توجه : با خرید این پکیج هیچ نیازی به تهیه کتاب و یا منبع دیگری ندارید !

1. پدیده های کاتدی خوردگی الکتروشیمیایی عمدتا چگونه صورت می گیرد؟

الف) کاهش یون های فلزی

ب) متصاعد شدن + H

ج) مشارکت یون های + H و مولکول های اکسیژن حل شده ✅

د) انحلال یک فلز

2. خوردگی آهن توسط +H تحت تاثیر چه پدیده ای است؟

الف) کنترل کاتدی

ب) کنترل آندی

ج) کنترل مختلط ✅

د) ابتدا کنترل آندی و سپس کنترل کاتدی

3. بازدارنده های مناسب برای اینکه محیط اندکی قلیایی باشد کدام است؟

الف) هیدرازین و آمونیاک

ب) هیدرازین و فسفات ✅

ج) آمونیاک و فسفات

د) هیدرازین و سود

4. کدام مورد در سرعت خوردگی ناشی از کاهش اکسیژن در لوله ها، مورد بحث نمی باشد؟

الف) سقوط اهمیک

ب) منحنی پلاریزاسیون کاتدی ✅

ج) جریان پخش حد کاهش اکسیژن

د) شیب پلاریزاسیون آندی

5. کدام مورد از معایب بوجود آمده در خوردگی حفره ای نمی باشد؟

الف)  وجود یون های S^-2 

ب) اختلاف تنش درونی ✅

ج) رسوبات فازهای ثانویه

د) عدم تجانس در ترکیب داخلی فلز

6. کدام مورد از نوع خوردگی پیچ هایی از جنس آلیاژهای "نیکل-کروم" فولاد در تماس با صفحات فولادی است؟

الف) میکروپیل های گالوانی

ب) پیل های غلظتی اکسیژن

ج) خوردگی گالوانی ✅

د) پیل های غلظتی یونی

7. در خوردگی انتخابی چه اتفاقی برای فلز و سختی آلیاژ باقیمانده می افتد؟

الف) مقدار فلز نجیبتر تغییری نکرده ولی سختی آلیاژ باقیمانده افزایش می یابد

ب) مقدار زیادی به فلز نجیبتر اضافه شده و سختی آلیاژ باقیمانده افزایش می یابد

ج) مقدار زیادی از فلز فعالتر کاسته شده و سختی آلیاژ باقیمانده به شدت کاهش می یابد ✅

د) مقدار فلز فعالتر تغییری نکرده ولی سختی آلیاژ باقیمانده به شدت کاهش می یابد

8. در کدام مورد خوردگی خطرناک تر است و به چه علت؟

الف) خوردگی آب دریا بدلیل قابلیت هدایت زیاد

ب) خوردگی آب دریا بدلیل موضعی و متمرکز بودن خوردگی

ج) خوردگی در اتمسفر و آبهای نرم بدلیل موضعی و متمرکز بودن خوردگی ✅

د) خوردگی در اتمسفر و آبهای نرم بدلیل سطح وسیع خوردگی

9. حفره ای شدن در کجا اتفاق می افتد؟

الف) در سطح محصولات خوردگی فلز

ب) در سطح اکسیدهایی که محصول خوردگی فلز هستند ✅

ج) در زیر لایه های رنگ و پوشش

د) در سطح فلز و آلیاژ ها

10. در خوردگی حفره ای، جریانی که موجب پیدایی رکود می شود، چیست؟

الف) جریان شروع خوردگی

ب) جریان رکود

ج) جریان حفره ای شدن

د) جریان آندی بحرانی ✅

سوالات آزمون استخدامی خوردگی فلزات

خوردگی فلزات یکی از چالش‌های اساسی در صنایع مختلف به‌ویژه در حوزه‌های نفت، گاز، پتروشیمی و ساخت‌وساز است. این پدیده به‌دلیل واکنش‌های شیمیایی و الکتروشیمیایی بین فلزات و محیط اطراف رخ می‌دهد که منجر به تخریب و کاهش عمر مفید فلزات می‌شود. آزمون‌های استخدامی مرتبط با خوردگی فلزات معمولاً شامل سوالاتی در مورد انواع خوردگی، مکانیزم‌های مختلف، روش‌های جلوگیری و کنترل خوردگی می‌باشند. در این آزمون‌ها، داوطلبان باید با مفاهیمی مانند خوردگی یکنواخت، خوردگی گالوانیکی، خوردگی حفره‌ای و خوردگی تنشی آشنا باشند و توانایی تحلیل شرایط مختلف محیطی و انتخاب بهترین روش‌های مقابله با خوردگی را داشته باشند.

یکی از مباحث کلیدی در آزمون‌های خوردگی فلزات، شناخت روش‌های حفاظت فلزات در برابر خوردگی است. این روش‌ها شامل پوشش‌دهی فلزات، استفاده از مهارکننده‌های خوردگی، حفاظت کاتدی و آندی می‌باشد. داوطلبان باید بتوانند تفاوت‌های این روش‌ها را توضیح داده و در شرایط مختلف صنعتی، از جمله در محیط‌های دریایی یا محیط‌های حاوی مواد شیمیایی تهاجمی، بهترین راهکارها را انتخاب کنند. همچنین، مطالعه استانداردها و دستورالعمل‌های بین‌المللی مربوط به خوردگی فلزات نیز از دیگر موارد مهم در این آزمون‌ها است که دانش تخصصی و کاربردی داوطلبان را ارزیابی می‌کند.

خوردگی فلزات: دشمن خاموش صنایع و راهکارهای مقابله با آن

خوردگی فلزات یکی از مشکلات بزرگ و نگران‌کننده در صنایع مختلف از جمله نفت، گاز، پتروشیمی، دریانوردی و ساخت‌وساز است. این فرآیند طبیعی تخریب فلزات، باعث کاهش عمر مفید تجهیزات، افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و در برخی موارد، ایجاد خطرات جدی برای ایمنی انسان‌ها می‌شود. شناخت علل و انواع خوردگی، به‌همراه روش‌های پیشگیری و کنترل آن، نقش کلیدی در حفظ سرمایه‌های صنعتی دارد.

خوردگی فلزات چیست؟

خوردگی فلزات به فرآیندی گفته می‌شود که طی آن فلزات به واسطه‌ی واکنش‌های شیمیایی یا الکتروشیمیایی با محیط اطراف، دچار تخریب و زوال می‌شوند. این فرآیند معمولاً در حضور عوامل مختلفی مانند رطوبت، اکسیژن، مواد شیمیایی تهاجمی یا شرایط محیطی خاص رخ می‌دهد. در واقع، خوردگی نوعی بازگشت فلزات به حالت اولیه و طبیعی خود، مانند اکسیدها و هیدروکسیدها است.

انواع خوردگی

خوردگی فلزات به چندین نوع مختلف تقسیم می‌شود که هر یک از آن‌ها با مکانیزم‌ها و ویژگی‌های خاص خود تعریف می‌شوند:

1. خوردگی یکنواخت: این نوع خوردگی به‌صورت همزمان و مساوی در سطح فلز رخ می‌دهد و باعث کاهش ضخامت فلز می‌شود.

2. خوردگی گالوانیکی: هنگامی رخ می‌دهد که دو فلز غیرهم‌جنس با یکدیگر تماس داشته باشند و در حضور یک الکترولیت، یکی از آن‌ها به‌عنوان آند دچار خوردگی می‌شود.

3. خوردگی حفره‌ای: نوعی خوردگی موضعی است که در نقاط خاصی از سطح فلز ایجاد شده و باعث ایجاد حفره‌های عمیق در فلز می‌شود.

4. خوردگی تنشی: هنگامی که فلزات تحت تنش‌های مکانیکی و شرایط خورنده باشند، این نوع خوردگی به‌وجود می‌آید که ممکن است باعث ترک‌خوردگی و شکست فلز شود.

علل و عوامل مؤثر بر خوردگی

عوامل مختلفی بر روی شدت و سرعت خوردگی فلزات تأثیر می‌گذارند که مهم‌ترین آن‌ها شامل موارد زیر است:

• رطوبت و دمای محیط: افزایش رطوبت و دمای بالا سرعت خوردگی را تشدید می‌کند.

• وجود مواد شیمیایی: حضور موادی مانند کلریدها، سولفیدها و اسیدها در محیط باعث افزایش واکنش‌های خورنده می‌شود.

• تفاوت‌های الکتروشیمیایی: وجود تفاوت در پتانسیل الکتروشیمیایی بین دو فلز می‌تواند منجر به ایجاد خوردگی گالوانیکی شود.

روش‌ های پیشگیری و کنترل خوردگی

برای مقابله با خوردگی فلزات، روش‌های متعددی وجود دارد که بسته به نوع خوردگی و شرایط محیطی انتخاب می‌شوند. برخی از این روش‌ها عبارتند از:

1. پوشش‌دهی فلزات: استفاده از پوشش‌های محافظ مانند رنگ‌ها، روکش‌های فلزی (مانند گالوانیزه کردن) و پوشش‌های پلیمری از جمله روش‌های مؤثر در جلوگیری از تماس مستقیم فلز با محیط خورنده است.

2. حفاظت کاتدی و آندی: در این روش‌ها، با استفاده از یک فلز قربانی یا جریان الکتریکی، فلز اصلی از خوردگی محافظت می‌شود.

3. مهارکننده‌های خوردگی: این مواد شیمیایی به محیط افزوده می‌شوند تا با کاهش سرعت واکنش‌های خوردگی، از تخریب فلز جلوگیری کنند.

4. طراحی مناسب: انتخاب مواد مناسب و طراحی سیستم‌های صنعتی با در نظر گرفتن شرایط محیطی و خورنده، می‌تواند عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد.

نقش استانداردها و دستورالعمل‌ های بین‌ المللی

برای مقابله با خوردگی فلزات و کاهش خسارات ناشی از آن، استانداردها و دستورالعمل‌های بین‌المللی متعددی تدوین شده‌اند. این استانداردها شامل روش‌های آزمون، ارزیابی و کنترل خوردگی در صنایع مختلف هستند که رعایت آن‌ها برای حفظ ایمنی و عملکرد بهینه تجهیزات ضروری است.

 توجه توجه : 

با تهیه این پکیج هیچ نیازی به خرید کتاب و منبع خاص دیگری ندارید

کافیست از بخش بالای سایت اشتراک را خریداری کرده و فایل ها 

را به صورت مستقیم از سایت آزمونیکا دانلود کنید. موفق باشید.